Proceso de doblado en Supron 3
Modernización del puesto de trabajo de la prensa hidráulica: proceso de laminación y doblado en Supron 3.
La empresa productora Supron 3 es un fabricante líder de equipos contra incendios: hidrantes internos, armarios de protección, mangueras contra incendios y equipo personal de bomberos. Gracias a su tradición desde 1992 y a los excelentes productos que ofrece, goza de una gran reputación entre los clientes del mercado nacional.
SUPRON 3
calle Sadownicza 6, 26-600 RADOM
tel. 48 363 99 66, tel./fax 48 363 21 85
correo electrónico: supron@supron.pl
El objetivo principal era modernizar el puesto de trabajo de la prensa hidráulica, que se utiliza en el proceso de laminado y plegado de piezas de armarios, bisagras y otros accesorios metálicos.
SOLUCIÓN
Los programadores y diseñadores de Easy Robots analizaron los procesos de producción de Supron 3 y recomendaron iniciar un proyecto de mejora.
contenedor de piezas
4 cajones de doble cara
bandejas de repuesto perfiladas
Como resultado del trabajo se creó una estación con un contenedor para varios cientos de piezas que se procesan. Brazo robotico ES5 colocamos arriba revista cajón Gracias a esto, se redujo el espacio de trabajo requerido. Los 4 cajones de la estación, equipados con bandejas perfiladas reemplazables, permiten a los empleados reponer rápidamente los detalles en bruto. Este proceso no requiere detener ni el robot ni la máquina. Además, el empleado no tiene que supervisar el funcionamiento de estos dispositivos hasta que sea necesario rellenar las bandejas de detalle.
2 aplicaciones 4 patrones de placas
proceso de laminado y doblado en un ángulo de 90 grados
El proyecto incluye dos aplicaciones para 4 patrones de placas diferentes. La primera aplicación se realiza rodando y la segunda se dobla dos veces en un ángulo de 90 grados.
proceso rodante
Las bandejas de las que el robot toma los detalles en bruto para el procesamiento de laminado se pueden utilizar para los 4 patrones de placas que se fabrican en la prensa. El manipulador ES5 aparta los cajones, toma la parte de salida de la bandeja y luego la coloca en el troquel de la plegadora. proceso rodante tiene varias etapas. El brazo robótico coloca la pieza en varias etapas de la matriz hasta obtener el elemento terminado, que luego se deja caer automáticamente sobre el transportador.
Proceso de doblado
En el proceso de doblado a ángulos correctos Las hojas ya enrolladas se sacan de los cajones y luego se introducen en la herramienta plegadora. El plegado consta de dos procedimientos, tras los cuales el robot recoge la pieza terminada de la máquina y la coloca en el transportador.
RESULTADOS
SEGURIDAD INCREMENTADA
El plegado robótico ha cambiado el modelo de trabajo actual. La automatización permite a los empleados concentrarse en tareas importantes en lugar de actividades rutinarias, que pueden ser propensas a errores o incluso peligrosas a medida que avanza el turno y el operador se cansa más.
CONTINUIDAD DEL TRABAJO
No sólo se acortó el tiempo de ejecución de un solo proceso, sino que también las bandejas detalladas utilizadas en el almacén de cajones aseguraron la continuidad del trabajo.
MENOS DE 35 SEGUNDOS PARA EL PROCESO COMPLETO
Si bien el aumento de la productividad no fue una prioridad en este proyecto, también fue posible aumentar este indicador. La norma resultante promedio para un empleado en el proceso de laminación ha sido hasta ahora de 45 segundos para un proceso completo, desde el detalle en bruto hasta el acabado. Actualmente, el robot tarda menos de 35 segundos.
