Robots paletizadores para tu empresa
"STALKO" es una empresa familiar, y sus inicios se remontan a finales de los años 1970. La evolución de la empresa desde la empresa unipersonal de Zdzisław Ziomek, su fundador hace más de 40 años, hasta una empresa que hoy emplea a más de 160 personas, demuestra su continuo desarrollo y ampliación del alcance de la producción y las posibilidades tecnológicas.
Actualmente, la actividad principal de la empresa es el diseño y la producción de componentes de máquinas y equipos para la industria y la agricultura en general.
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TALKO calle Gdyńska 32, 26-600 RADOM |
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El empleado recoge del almacén el material para su procesamiento, prepara y establece los parámetros de funcionamiento de la máquina. Cuanto más diversos sean los detalles a realizar, más tiempo llevará este proceso. Mientras la máquina CNC está funcionando, el operador entrega manualmente los detalles para su procesamiento y espera a que se complete cada elemento.
“Para toda empresa manufacturera, el mayor impacto en la rentabilidad es el tiempo de ejecución y la calidad de los servicios ofrecidos. Para optimizar el funcionamiento de la máquina, el capataz selecciona elementos tales que sea posible realizar un lote más grande de diferentes pedidos sin cambios significativos en la configuración. Esto no siempre es posible porque tenemos un entorno de producción muy dinámico y, lo más importante, muchos detalles requieren procesamiento mecánico en varias máquinas y no se pueden completar antes de que esté disponible una máquina dobladora o cortadora. El resultado son paradas en la producción de cada producto'', explica el director general Paweł Tyczyński.
SOLUCIÓN
Para obtener ciclos de producción lo más cortos posibles, hemos propuesto 2 estaciones robóticas Easy Robots con un almacén de cajones Box CNC dedicado. Cada puesto incluye:
- Manipulador articulado de 6 ejes ES5
- panel del operador móvil
- Armario de control con unidad de control con software ESControl.
- pinza neumática doble
- Almacén de productos semiacabados Box CNC
DESCRIPCIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN
El almacén de productos semiacabados Box CNC cuenta con 4 cajones con inserciones reemplazables para piezas, que se utilizan para organizar adecuadamente los elementos que se procesan. Los cajones están cubiertos con una carcasa y cada uno contiene un juego, desde una docena hasta varias docenas de piezas, según el diseño del inserto.
4 cajones de doble cara
inserciones reemplazables para más detalles
carga y recepción seguras
El diseño de CNC Box permite extraer los cajones en dos direcciones, lo que permite al operador cargar piezas y recoger elementos terminados de forma fácil y segura. No es necesario detener los dispositivos y entrar en la zona de trabajo del robot. Cada detalle captado por el manipulador se posiciona y procesa individualmente. Después de procesar todos los elementos del inserto, el brazo del robot se desliza en el cajón para rellenar y empuja el siguiente del que toma los detalles en bruto.
Hemos equipado el cargador de cajones Box CNC para ES5 con ruedas de transporte con bloqueo, lo que permite mover y transportar libremente todo el conjunto a varios centros de mecanizado. Las cubiertas fabricadas en PMM incoloro proporcionan una excelente visibilidad del entorno de trabajo del robot, independientemente del dispositivo con el que trabaje.
Ahorro de espacio
Tiempo de preparación de piezas más corto
RESULTADOS
Gracias a la automatización del proceso de operación de la máquina CNC mediante el robot ES5, se acortaron los tiempos unitarios para realizar actividades individuales. También fue posible eliminar significativamente el tiempo de inactividad en el proceso de producción de varias etapas.
UN OPERADOR PARA VARIOS DISPOSITIVOS
Antes de la implementación, un empleado operaba una máquina y esperaba a que terminara su trabajo. Hoy en día, un capataz puede operar más equipos CNC al mismo tiempo porque no tiene que entregar piezas manualmente. En el caso de un robot, cuando finaliza el proceso de mecanizado, el propio manipulador coge los elementos del siguiente cajón. La tarea del operador es ejecutar el programa y rellenar los cajones del cargador una vez cada pocas horas.
EFICIENCIA INCREMENTADA
El uso de 2 estaciones con un cargador de modelos Box CNC aumentó significativamente la eficiencia. Al mismo tiempo, esta implementación permitió la continuidad del trabajo y minimizó el riesgo de interrupciones en la producción que ocurrían mientras la máquina esperaba ser reiniciada.
MEJOR GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
Además, la implementación ayudó a lograr una producción estable de varias piezas durante la producción en series cortas, porque ahora el empleado puede planificar y gestionar el tiempo de producción de productos semiacabados individuales con mayor precisión.
