Robot de palettisation et d'emballage
Lignes robotisées pour la palettisation et l'emballage
La palettisation et l'emballage sont l'une des activités les plus exigeantes en main-d'œuvre et les plus lourdes , ce qui entraîne souvent des pertes dans certaines industries. C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises décident d' améliorer ce processus en utilisant la robotisation pour la palettisation .
Les robots industriels sont très universels et fonctionnent aussi bien dans le cas de produits homogènes que d’éléments de formes, dimensions, poids et matériaux variés. Dans chaque cas, les robots garantissent une efficacité élevée , une qualité et une efficacité de production accrue . Grâce aux robots de palettisation et d'emballage, il est possible de trier , trier et disposer automatiquement les produits de manière optimale , ce qui permet d'utiliser au mieux l'espace de chargement.
Pourquoi vaut-il la peine de choisir des robots de palettisation et d’emballage ?
L'utilisation de robots pour la palettisation et l'emballage apporte de nombreux avantages , tels qu'une augmentation de l'efficacité du travail, une réduction des coûts associés à l'emploi des employés, une plus grande précision et exactitude, une réduction des pertes liées aux dommages aux emballages et une plus grande flexibilité de production . La palettisation robotisée est l’avenir qui vous permettra de réussir et d’augmenter les bénéfices de l’entreprise.
Vous avez besoin de plus d’informations sur nos stations de conditionnement et de palettisation ? Dossier de téléchargement !
La palettisation robotisée – qu'est-ce que c'est ?
La palettisation robotisée est le processus de placement automatique des marchandises dans des cartons ou sur des palettes à l'aide de robots industriels. Les robots de palettisation et les robots d'emballage sont programmés pour déplacer, orienter et disposer les produits sur des palettes ou autres emballages collectifs selon un modèle et une disposition spécifiques.
PRÉPARATION
Les produits entrent dans la chaîne de production ou en convoi, en conditionnement unitaire ou collectif.
IDENTIFICATION DES PRODUITS
Un robot de palettisation peut utiliser un système de vision ou des capteurs pour identifier la position, l'orientation et les dimensions des produits sur le tapis roulant.
PRODUITS DE SAISIE
Le robot utilise un outil de préhension approprié (ex : pince à mâchoires, ventouses ou autre) en fonction du type de produits et de conditionnement.
ORGANISER LES PRODUITS
Le bras manipulateur se déplace sur l'emballage cible et place les produits selon un schéma préalablement programmé.
INSPECTION ET CORRECTION
Si nécessaire, un système de vision ou des capteurs peuvent contrôler la bonne disposition des produits sur la palette. Si une inexactitude ou une omission est détectée dans les produits, le robot peut apporter des corrections.
Quels produits nos robots peuvent-ils palettiser ?
Nos solutions de palettisation sont capables de déplacer et d'empiler n'importe quel colis, quels que soient sa forme et son poids . Nous concevons des préhenseurs dédiés à chaque application. Ainsi, qu'il s'agisse de matériaux en vrac, de matériaux liquides en conteneurs, de matériaux solides en cartons ou autres emballages, nos lignes de palettisation et nos robots garantiront un fonctionnement rapide et précis.
Où les systèmes de palettisation robotisés Easy Robots sont-ils les mieux adaptés ?
Nos solutions de palettisation robotisées sont la réponse parfaite pour des industries telles que :
| Industrie alimentaire |  |
Les robots peuvent palettiser des produits tels que des canettes de boissons , des pots , des briques de lait , des sacs de produits en vrac , des emballages de produits surgelés ou des boîtes de fruits et légumes . Dans le cas de bouteilles de boissons, de canettes ou de cartons, les robots de palettisation sont capables d'agencer et de stabiliser diverses configurations, en tenant compte de la variété de formes et de tailles d'emballages.
| Industries cosmétiques, chimiques et pharmaceutiques |  |
Les robots de palettisation peuvent manipuler des emballages contenant des cosmétiques , des liquides , des cartons , des sacs , des pots , ainsi que des médicaments et des produits pharmaceutiques sous diverses formes d'emballage.
| Fabrication d'emballages |  |
Les robots peuvent palettiser différents types d’emballages, tels que des cartons, des sacs, des sachets en plastique, des bouteilles et autres.
| Commerce de matériel |  |
Les robots industriels peuvent palettiser et emballer des pièces , par exemple sur les presses plieuses et les machines CNC.
Comment nos lignes robotisées de palettisation et d’emballage peuvent-elles vous aider :
- vérifier le poids ou la forme du produit et rejeter les éléments qui ne répondent pas aux exigences ;
- détection de métaux et autres contaminants dans les produits ;
- marquage ou étiquetage de produits et d'emballages ;
- vérifier la conformité et l'exactitude des étiquettes sur les produits ;
- créer des plateaux, des présentoirs et des cartons, ainsi qu'y emballer des produits ;
- combiner différents types de produits dans des emballages collectifs ;
- fermer les colis et vérifier s'ils sont bien fermés ;
- emballer les produits en vrac en leur donnant la forme appropriée ;
- appliquer des coins, des coussinets, des séparateurs et des couvercles sur des palettes contenant des produits ;
- dorure et étiquetage des palettes avec des produits.
Découvrez la ligne robotisée de palettisation de produits alimentaires
La station robotisée d'emballage et de palettisation que nous avons conçue est conçue pour fonctionner avec deux machines de mise sous film, qui permettent d'emballer et de palettiser deux produits différents en même temps .
En bref, la tâche de la ligne de palettisation robotisée est d'emballer les produits alimentaires dans des cartons collectifs puis de placer les colis sur des palettes collectives. Avec une ligne aussi conçue et ce type de produits, chaque manipulateur peut emballer jusqu'à 30 produits dans une boîte par minute.
La station se compose de plusieurs modules, chacun responsable d'une partie différente du processus :
- module de pliage de cartons – les cartons sont livrés à l'entrepôt, d'où le robot les récupère et les plie à l'aide d'une pince équipée d'un servomoteur. Le carton est ensuite transféré vers un alimentateur équipé d'une colleuse et déplacé vers la zone d'emballage ;
- module d'emballage - les cartons pliés sont automatiquement placés dans la zone d'emballage, où un mécanisme maintient les rabats supérieurs des cartons ouverts, permettant un chargement facile des produits. Le manipulateur prélève alternativement les produits des machines à filmer à l'aide de convoyeurs et les place ensuite dans des caisses appropriées. Une fois les cartons remplis, ils sont déplacés vers la zone de fermeture et de collage ;
- module de fermeture et de scellage - sur le convoyeur avec colleuse, le carton est fermé et collé avec le rabat supérieur, puis transféré vers la zone de palettisation ;
- module de palettisation - les cartons des deux lignes sont alternativement transférés vers la zone de picking, où le robot ES8 les récupère à l'aide d'une pince dédiée et les place sur une palette. Le robot se déplace également verticalement pour empiler les cartons sur la palette jusqu'à une hauteur d'environ 1 900 mm. Une fois la palette empilée, elle est transportée vers l’arrière sur le convoyeur jusqu’au point de collecte. Les palettes complètes peuvent être récupérées par chariot élévateur ou transpalette manuel ;
- module de contrôle – l’ensemble de la station est géré par le système de contrôle principal, qui intègre le contrôle de tous les modules et capteurs.
Voir la station robotisée de palettisation de bouteilles
Le conditionnement robotisé des bouteilles comprend plusieurs étapes de travail, chacune exécutant une étape différente du processus :
1. transport de bouteilles - la ligne de palettisation a été adaptée pour fonctionner avec l'appareil du client - une presse à injecter. Les bouteilles sont transférées de l'appareil précédent à l'aide de transporteurs modulaires. La construction du transporteur avec une chaîne attachée vous permet de disposer les bouteilles en rangée. La méthode utilisée maintient les bouteilles verticalement, ce qui permet de les saisir par une pince pneumatique ;
2. Prélèvement et empilage des bouteilles - les produits transférés sur le transport sous vide modulaire sont saisis par un mandrin pneumatique fixé au bras du robot ES5. La méthode d'aspiration utilisée dans la poignée permet de récupérer les bouteilles du transporteur. Ensuite, le manipulateur ES5, situé sur le 7ème axe du robot WIN-04, place les bouteilles sur une palette posée sur le tapis à rouleaux ;
3. Disposition des diviseurs sur la palette - lorsque la couche de bouteilles est reconstituée, le robot alimente un nouveau diviseur à partir du dispositif de positionnement du diviseur de palette, puis dispose la couche suivante. Ce processus est répété jusqu'à ce que la palette soit remplie de bouteilles ;
4. réception de la palette complète - après avoir placé un nombre donné de couches de bouteilles, la palette remplie est déplacée vers le point de collecte sur un tapis à rouleaux au sein du système de transport à rouleaux. La condition pour déplacer une palette est la disponibilité de l'espace dans la zone de collecte des palettes. Si le capteur détecte la présence d'une palette, la ligne est arrêtée jusqu'à ce que la palette précédente soit récupérée ;
5. Réapprovisionnement des palettes - après avoir pris la palette remplie, une palette vide est automatiquement retirée du convoyeur, à condition qu'elle ait été préalablement réapprovisionnée.
Palettisation manuelle et palettisation robotisée – quand choisir laquelle ?
Le choix entre la palettisation manuelle et la palettisation robotisée dépend de nombreux facteurs qui doivent être pris en compte pour prendre la décision optimale pour votre entreprise. Les facteurs les plus importants à prendre en compte comprennent :
| Volume de production et demande |  |
| Coûts d'investissement |  |
La palettisation manuelle ne nécessite pas d'investissements initiaux importants, tandis que la robotisation peut entraîner des coûts initiaux plus élevés. Si une entreprise ne dispose pas de fonds suffisants pour investir dans la technologie, la palettisation manuelle est une bonne solution, du moins au début. Cependant, à mesure que la production augmente, il vaut la peine d’envisager d’automatiser ce processus.
| Les coûts de main-d'œuvre |  |
| La flexibilité |  |
Les employés sont capables de s'adapter rapidement à des besoins changeants, par exemple la diversité des produits ou la nécessité de travailler dans des endroits différents. Le rééquipement du robot prend plus de temps, ce qui peut rendre cette méthode d'emballage moins flexible, mais les robots modernes s'adaptent de plus en plus aux conditions changeantes.
| Efficacité et précision |  |
| Ergonomie et conditions de travail |  |
La palettisation robotisée réduit les risques de blessures liées au levage de poids et aux mouvements répétitifs, et remplace également les humains dans des activités monotones.
info@easyrobots.eu
+48 608 697 888
Que gagnerez-vous en investissant dans des robots de palettisation et d’emballage ?
Les plus grands avantages des robots de palettisation et d’emballage Easy Robots sont :
La flexibilité – le conditionnement et la palettisation robotisés couvrent toute gamme de produits, sont adaptés pour travailler dans diverses conditions et pour des séries courtes et longues. Différents modèles de disposition des produits sur une palette sont possibles, la coopération avec d'autres stations du processus de production, la possibilité d'exploiter plusieurs lignes en même temps et d'effectuer diverses opérations pendant tout le cycle de palettisation.
Efficacité et économies – le robot de palettisation travaille en continu 24h/24 et 7j/7. Il est fiable car il ne nécessite pas d’interruptions de fonctionnement, à l’exception des temps d’arrêt pour maintenance. Il se caractérise par un rythme de travail élevé et la capacité d'effectuer plusieurs opérations en même temps.
Précision – Les robots industriels garantissent une grande répétabilité des activités pour lesquelles ils ont été formés.
Fiabilité – les composants utilisés dans les robots se caractérisent par une grande durabilité, ce qui garantit un fonctionnement ininterrompu et un besoin d'entretien limité. De plus, le logiciel fourni permet de diagnostiquer et de surveiller le fonctionnement du robot en temps réel, ce qui permet d'éviter des problèmes potentiels.
Fonctionnement intuitif – les robots ont une interface conviviale et simple, que nous apprenons à utiliser lors de nos implémentations.
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